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反應(yīng)釜攪拌器、德凱減速傳動(dòng)(在線咨詢)、河北反應(yīng)釜攪拌器

德州市德凱減速傳動(dòng)機(jī)械有限公司
  • 經(jīng)營(yíng)模式:生產(chǎn)加工
  • 地址:德州市天衢工業(yè)園前小屯路18號(hào)-德州高速北出口1000米
  • 主營(yíng):蝸輪蝸桿,精密蝸輪副,雙導(dǎo)程蝸輪蝸桿,精密蝸輪蝸桿
業(yè)務(wù)熱線:18605346013
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    • 產(chǎn)品品牌:德凱減速傳動(dòng)
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    減速機(jī),精密蝸輪副,蝸輪蝸桿

    反應(yīng)釜攪拌器在化學(xué)工程和生物工程中常見(jiàn)的重要的單元設(shè)備之一,反應(yīng)釜廣泛地應(yīng)用在石油、化工、橡膠、農(nóng)藥。食品等生產(chǎn)型,對(duì)于能耗和生產(chǎn)成本只能在一定規(guī)模的生產(chǎn)裝置上才能得出結(jié)論,對(duì)攪拌器的研究日趨深入。

    反應(yīng)釜的攪拌器在化學(xué)工程和生物工程中常見(jiàn)的重要的單元設(shè)備之一,反應(yīng)釜根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝。操作條件等不盡相同,反應(yīng)釜的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)及參數(shù)不同科技長(zhǎng)期致力于反應(yīng)釜設(shè)備的研發(fā)設(shè)計(jì),有著深厚的技術(shù)積累。




    低粘度均相液體混合,是難度小的一種攪拌過(guò)程,只有當(dāng)容積很大且要求混合時(shí)間很短時(shí)才比較困難。由于推進(jìn)式的循環(huán)能力強(qiáng)且消耗動(dòng)力少,所以是合用的。

    渦輪式因其動(dòng)力消耗大,雖有高的剪切能力,但對(duì)于這種混合的過(guò)程并無(wú)太大必要,所以若用在大容量液體混合時(shí),其循環(huán)能力就不足了。對(duì)分散操作過(guò)程,渦輪式因具有高剪切力和較大循環(huán)能力,所以為合用,特別是平直葉渦輪的剪力作用比折葉和彎葉的剪力作用大,就更為合適。推進(jìn)式、漿式由于其剪切力比平直葉渦輪式的小,所以只能在液體分散量較小的情況下可用,而其中漿式很少用于分散操作。分散操作都有擋板來(lái)加強(qiáng)剪切效果。

       固體懸浮操作以渦輪式的使用范圍大,其中以開(kāi)啟渦輪式為好。它沒(méi)有中間的圓盤(pán)部分,不致阻礙槳葉上下的液相混合,而且彎葉開(kāi)啟渦輪的優(yōu)點(diǎn)更突出,它的排出性好、槳葉不易磨損,所以用于固體懸浮操作更我合適。推進(jìn)式的使用范圍較窄,固液比重差大或固液比在50%以上時(shí)不適用。使用擋板時(shí),要注意防止固體顆粒在擋板角落上的堆積。一般固液比較低時(shí),才用擋板,而折葉開(kāi)啟渦輪、推進(jìn)式都有軸向流,所以也可以不用擋板。氣體吸收過(guò)程以圓盤(pán)式渦輪合適,它的剪切力強(qiáng),而且圓盤(pán)的下面可以存住一些氣體,使氣體的分撒更平穩(wěn),而開(kāi)啟渦輪就沒(méi)有這個(gè)優(yōu)點(diǎn)。漿式及推進(jìn)式對(duì)氣體吸收過(guò)程基本上不合用,只有在少量以吸收的氣體要求分散度不高時(shí)還能應(yīng)用。帶攪拌的結(jié)晶過(guò)程是很困難的,特別是要求嚴(yán)格控制結(jié)晶大小的時(shí)候。一般是小直徑的快速攪拌,如渦輪式,適用于微粒結(jié)晶,而大直徑的慢速攪拌,如漿式,可用于大晶體的結(jié)晶。 




    斜漿式、錨式、框式、推進(jìn)式和單(雙)螺旋式,且可根據(jù)客戶要求設(shè)計(jì)制造其他型式漿葉。    

    不銹鋼反應(yīng)釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動(dòng)裝置、軸封裝置、支承等組成。材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基(哈氏、蒙乃爾)合金及其它復(fù)合材料;根據(jù)反應(yīng)釜的制造結(jié)構(gòu)可分為開(kāi)式平蓋式反應(yīng)釜、開(kāi)式對(duì)焊法蘭式反應(yīng)釜和閉式反應(yīng)釜三大類. 反應(yīng)釜攪拌形式一般有錨式、槳式、渦輪式、推進(jìn)式或框式等,攪拌裝置在高徑比較大時(shí),可用多層攪拌槳葉,也可根據(jù)用戶的要求任意選配. 反應(yīng)釜的密封型式不同可分為:填料密封機(jī)械密封和磁力密封。加熱方式有電加熱、蒸汽加熱、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱、外(內(nèi))盤(pán)管加熱等,冷卻方式為夾套冷卻和釜內(nèi)盤(pán)管冷卻.


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